Webové menu

Vyhľadávanie produktov

Jazyk

zdieľam

Špeciálna hlavňová skrutka

Domov / Produkty / Špeciálna hlavňová skrutka

/ Kategórie

/ Horúce produkty

  • Séria skrutiek a valcov zo špeciálneho materiálu

    Séria skrutiek a valcov zo špeciálneho materiálu

  • Forma na tovar

    Forma na tovar

  • Forma na tovar

    Forma na tovar

Špeciálna hlavňová skrutka

Špeciálna hlavňová skrutka

Zhejiang Bimetal Machinery Co., Ltd.

  • 36 000 ㎡

    Oblasť výstavby

  • 25 000 ㎡

    Priestor dielne

  • 100+

    Šikovní zamestnanci

  • 20

    Osobný technik

O NÁS

ZHEJIANG BIMETAL
MACHINERY CO., LTD.

Zhejiang Bimetal Machinery Co., Ltd. (predtým Zhejiang Zhoushan Dinghai Chen’s Machinery Co., Ltd.) sa nachádza na pobreží Východočínskeho mora, v blízkosti známeho medzinárodného hlbokomorského prístavu – prístavu Ningbo Beilun.

Bimetal sa špecializuje na výrobu sérií skrutiek, produktov na tavenie gumy. Výrobky sú široko používané v 30-40000 gramovom vstrekovacom stroji, 15-250 mm jednozávitovkovom extrudéri a 30-130 mm kužeľovom a paralelnom dvojzávitovkovom extrudéri a všetkých druhoch gumených strojov, tkáčskych strojov, nafukovacích strojov. Všetky výrobky sú vyrobené z kvalitnej ocele 38CrMoALA. Využitím jemných procesov kalenia a temperovania, tuhnutia, nitridácie, brúsenia, konečnej úpravy a usmerňovania medzinárodného systému kontroly kvality ISO9002 sú produkty v súlade s medzinárodnými normami. Skrutkový valec GⅡ 113 zo zliatiny niklu (najnovšia 3# oceľ) je tiež jedným z našich prvých produktov; je použiteľný pre zváranie zliatinových bimetalov (PTA). Okrem poskytovania balančných zariadení pre kompletné strojárske spoločnosti v zahraničí sme tiež popredným dodávateľom poskytujúcim služby OEM, pomoc pri geodézii a mapovaní, ako aj dizajnérske služby pre veľké a malé spoločnosti doma. Bez ohľadu na to, či ste našim existujúcim partnerom alebo potenciálnym zákazníkom, s produktmi a službami srdečne vítame vašu návštevu a otázky s našimi úprimnými a premyslenými službami.

NAJNOVŠÍ BLOG & NOVINKY

Skrutky sú merané a vyrobené tak, aby spĺňali vaše najvyššie štandardy kvality a výkonu.

Rozšírenie znalostí o tejto kategórii
1. Úloha Špeciálne hlavňové skrutky v procesoch vytláčania plastov
Extrúzia plastov je široko používaná výrobná metóda, ktorá transformuje surové plastové materiály na rôzne produkty, od rúr a profilov až po fólie a plechy. Ústredným prvkom tohto procesu je extrudér pozostávajúci z valca a závitovky. Dizajn a funkčnosť skrutky sú rozhodujúce pre uľahčenie tavenia, miešania a dopravy plastového materiálu cez valec. Špeciálne valcové skrutky sa objavili ako inovatívne riešenie na optimalizáciu vytláčania plastov, zvýšenie účinnosti, produktivity a kvality produktu.

2. Partnerstvo s Dodávatelia špeciálnych skrutiek za prevádzkovú dokonalosť
Integrácia špeciálnych valcových skrutiek do procesov vytláčania plastov prináša niekoľko významných výhod, ktoré umožňujú výrobcom dosiahnuť prevádzkovú dokonalosť. Niektoré kľúčové výhody zahŕňajú:

1) Zvýšená produktivita a priepustnosť: Špeciálne valcové skrutky optimalizujú proces vytláčania, čo umožňuje výrobcom dosahovať vyššie výrobné rýchlosti bez ohrozenia kvality produktu. Vylepšené možnosti tavenia, miešania a dopravy vedú k vyššej rýchlosti spracovania, skráteniu doby cyklu a zvýšeniu výkonu. Táto zvýšená produktivita umožňuje výrobcom efektívne spĺňať rastúce požiadavky a využívať trhové príležitosti.

2) Vylepšená kvalita a konzistencia produktu: Pokročilý dizajn a možnosti miešania špeciálnych valcových skrutiek zaisťujú rovnomernú distribúciu prísad a farbív, minimalizujú chyby a zlepšujú kvalitu produktu. Homogénna kvalita taveniny vedie k konzistentným mechanickým vlastnostiam, rozmerovej stabilite a vizuálnemu vzhľadu extrudovaných výrobkov. Táto zlepšená kvalita zvyšuje spokojnosť zákazníkov, posilňuje reputáciu značky a otvára cesty pre nové obchodné príležitosti.

3) Úspora nákladov a efektívnosť: Špeciálne valcové skrutky prispievajú k úsporám nákladov prostredníctvom zníženej spotreby energie, minimalizácie odpadu materiálu a zlepšenej prevádzkovej efektívnosti. Optimalizované procesy tavenia a miešania znižujú požiadavky na energiu, čo má za následok nižšie náklady na energie. Schopnosť dosiahnuť vyššiu produktivitu a konzistentnú kvalitu produktov navyše znižuje množstvo odpadu a odpadu, čím sa zvyšuje celková efektívnosť a ziskovosť.