Ako ovplyvňuje pomer dĺžky k priemeru fúkanej skrutkovej skrutky filmu a vlastnosti filmu?

Vyšší pomer L/D (typicky nad 24:1) umožňuje lepšie premiešanie a homogenizáciu taveniny polyméru. Pri dlhšej skrutke je viac času na zahriatie a dôkladné premiešanie materiálu. Výsledkom môže byť konzistentnejší tok taveniny a jednotný film. Správna homogenizácia pomáha zaistiť, že prísady, farbivá a plnivá sú rovnomerne rozložené v materiáli, čím sa zlepšuje kvalita a výkon fólie. Nižší pomer L/D nemusí poskytnúť dostatok času na účinné premiešanie taveniny, čo vedie k nekonzistentným vlastnostiam filmu.

Pomer L/D tiež ovplyvňuje schopnosť závitovky vytvárať tlak na vytláčanie. Dlhšia závitovka (vyšší pomer L/D) zvyčajne poskytuje lepšie vyvinutie tlaku, čo je nevyhnutné pre konzistentnú extrúziu a tvorbu filmu. V dávkovacej zóne, kde je materiál natlakovaný a pretláčaný cez matricu, umožňuje dlhšia skrutka postupnejšie stláčanie, čo môže pomôcť znížiť kolísanie teploty taveniny a zabrániť pretlaku, ktorý by mohol viesť k defektom vo fólii. Nižší pomer L/D môže viesť k prudšej zmene tlaku, čo môže viesť k menej rovnomernému toku, potenciálnemu napučiavaniu matrice alebo zmenám v hrúbke filmu.

Vyšší pomer L/D uľahčuje lepšiu distribúciu tepla cez materiál, čo prispieva k lepšej regulácii teploty počas extrúzie. Dlhšie skrutky umožňujú dlhší čas zotrvania v hlavni, poskytujú adekvátny prenos tepla a lepšiu tepelnú reguláciu. To vedie k konzistentnejšej teplote taveniny, ktorá je rozhodujúca pre výrobu filmov so stabilnými vlastnosťami. Na rozdiel od toho kratší pomer L/D môže viesť k menej rovnomernému zahrievaniu taveniny, čím sa zvyšuje pravdepodobnosť tepelnej degradácie živíc citlivých na teplo alebo spôsobuje nekonzistentné vlastnosti materiálu naprieč filmom.

S vyšším pomerom L/D má skrutka viac času na manipuláciu s materiálmi s vyššou viskozitou alebo materiálmi vyžadujúcimi vyššie rýchlosti šmyku. V prípade polymérov s vysokou viskozitou umožňujú dlhšie skrutky lepšiu kontrolu spracovania, pretože materiál sa môže postupne zahrievať a strihať, čím sa zlepšujú jeho tokové vlastnosti. To je výhodné najmä pri spracovaní hrubých alebo vysoko plnených materiálov, pretože dlhšia skrutka poskytuje viac času na zníženie viskozity. Pre materiály s nízkou viskozitou alebo vyššie rýchlosti vytláčania môže stále postačovať nižší pomer L/D, ale to môže niekedy ohroziť rovnomernosť taveniny a kvality filmu.

Pomer L/D priamo ovplyvňuje rýchlosť vytláčania a výstupnú kapacitu. Vyšší pomer L/D zvyčajne zvyšuje účinnosť závitovky pri doprave materiálu, čo môže viesť k vyššej priepustnosti a konzistentnej rýchlosti výroby. To je dôležité pri veľkých operáciách, ktoré vyžadujú vysokoobjemovú extrúziu bez zníženia kvality. Na druhej strane, nižší pomer L/D môže viesť k zníženej priepustnosti alebo menej efektívnemu pohybu materiálu, najmä pri zložitejších alebo hrubších materiáloch, čo má za následok nižšie celkové výrobné rýchlosti alebo nekonzistentný výstup filmu.

Pomer L/D ovplyvňuje kľúčové vlastnosti finálnej vyfukovanej fólie, ako je konzistencia hrúbky fólie, pevnosť a čírosť. Dlhšia závitovka poskytuje lepšie miešanie, rovnomernejší tlak a stabilnejšie teploty taveniny, čo vedie k rovnomernejšiemu filmu s menším počtom defektov, ako sú bubliny, gély alebo premenlivá hrúbka. Zlepšená kontrola nad tokom taveniny tiež prispieva k zlepšeným mechanickým vlastnostiam, ako je pevnosť v ťahu a odolnosť proti roztrhnutiu, ktoré sú rozhodujúce pre určité aplikácie, ako je balenie. Fólie vyrobené skrutkami s kratším pomerom L/D môžu vykazovať nekonzistentnú hrúbku, horšie mechanické vlastnosti a chyby, ako sú pruhy, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu a výkon fólie.

Skrutka extrudéra vyfukovaného filmu