Nastaviteľná rýchlosť skrutky a krútiaci moment: Ovládanie rýchlosti skrutky: V systéme paralelného valca s dvoma skrutkami je schopnosť jemne nastaviť rýchlosť skrutky rozhodujúca pre manipuláciu s materiálmi s rôznymi viskozitami. Materiály s vysokou viskozitou zvyčajne vyžadujú nižšie rýchlosti skrutky, aby sa zabránilo nadmernému strihu, ktorý môže viesť k tepelnej degradácii alebo nerovnomernému spracovaniu. Naopak, materiály s nižšou viskozitou môžu vyžadovať vyššie rýchlosti závitovky, aby sa zabezpečilo dostatočné miešanie a priepustnosť. Presná kontrola rýchlosti závitovky umožňuje systému prispôsobiť sa prietokovým charakteristikám materiálu, čím sa zabezpečí konzistentný a kontrolovaný proces vytláčania. Manažment krútiaceho momentu: Krútiaci moment je ďalším kritickým parametrom, najmä pre materiály s vyššou viskozitou, ktoré odolávajú toku. Paralelná dvojskrutková konštrukcia poskytuje potrebný krútiaci moment na pretlačenie týchto materiálov cez hlaveň bez toho, aby došlo k nadmernému strihu alebo prehriatiu. Táto schopnosť je životne dôležitá pre udržanie integrity citlivých materiálov, ktoré by sa inak mohli degradovať pri vysokom mechanickom namáhaní.
Geometria skrutiek a konfigurácia prvkov: Prispôsobiteľný dizajn skrutiek: Skrutky v paralelnom dvojskrutkovom valci môžu byť navrhnuté so špecifickými geometriami prispôsobenými toku materiálu. Napríklad hlboké závitovkové kanály sa môžu použiť pre materiály s vysokou viskozitou, aby sa zabezpečil dostatočný priestor na to, aby materiál mohol tiecť bez toho, aby spôsoboval nadmerný nárast tlaku. Pre materiály s nízkou viskozitou sa môžu použiť plytšie kanály s agresívnejšími miešacími prvkami na zlepšenie disperzie a homogenizácie. Konfigurácia prvkov: Usporiadanie skrutkových prvkov, ako sú dopravné, miesiace a miešacie bloky, možno optimalizovať tak, aby vyhovovali potrebám spracovania rôznych materiálov. Hnetacie bloky napríklad vytvárajú zóny s vysokým strihom, ktoré sú účinné na dispergovanie plnív alebo rozkladanie aglomerátov vo vysoko viskóznych materiáloch. Naopak, dopravné prvky sú navrhnuté tak, aby posúvali materiál dopredu s minimálnym šmykom, čo je nevyhnutné pre materiály s nízkou viskozitou, ktoré by mohli byť nadmerne spracované, ak by boli vystavené príliš veľkému strihu.
Kontrola teploty: Presné riadenie teploty: Efektívna kontrola teploty je nevyhnutná pri spracovaní materiálov s rôznou tepelnou citlivosťou. Paralelný dvojzávitovkový valec je vybavený viacerými zónami regulácie teploty pozdĺž svojej dĺžky, čo umožňuje presné zahrievanie a chladenie. To zaisťuje, že materiál je spracovaný v optimálnom teplotnom rozsahu, čím sa predchádza problémom, ako je tepelná degradácia, zmeny viskozity alebo separácia fáz. Dynamická odozva na správanie materiálu: Schopnosť systému dynamicky upravovať nastavenia teploty v reakcii na správanie materiálu v reálnom čase je obzvlášť dôležitá pre udržanie konzistentnej viskozity. Napríklad, keď sa materiál s vysokou viskozitou zahreje a začne ľahšie tiecť, teplota sa môže modulovať, aby sa udržalo stabilné prostredie spracovania, čím sa zabezpečí jednotná kvalita konečného produktu.
Modulárny dizajn: Vymeniteľné komponenty: Modulárny dizajn paralelného valca s dvojitou skrutkou umožňuje jednoduché prispôsobenie a rekonfiguráciu komponentov skrutky a valca. Používatelia si môžu vybrať a usporiadať rôzne skrutkové prvky na základe konkrétneho spracovávaného materiálu. Táto flexibilita je obzvlášť výhodná pri práci so širokou škálou materiálov, pretože umožňuje rýchle prispôsobenie systému rôznym viskozitám a prietokovým charakteristikám bez toho, aby boli potrebné rozsiahle prestoje. Škálovateľnosť a upgradovateľnosť: Modulárny dizajn tiež podporuje škálovateľnosť, čo používateľom umožňuje upgradovať svoj systém podľa toho, ako sa menia požiadavky na spracovanie. Napríklad, keď sa zavedú nové materiály s rôznymi požiadavkami na spracovanie, konfigurácia skrutiek sa môže upraviť alebo rozšíriť tak, aby vyhovovala týmto novým výzvam, čím sa zabezpečí nepretržitý optimálny výkon.