Ako ovplyvňuje geometria závitovky miešacie a strihové schopnosti hlavne?

Geometria závitovky hrá kľúčovú úlohu pri určovaní miešacích a strihových schopností hlavne niekoľkými spôsobmi:

Stúpanie: Stúpanie závitu skrutky určuje osovú vzdialenosť medzi po sebe nasledujúcimi závitmi. Menší rozstup sa premieta do kratších vzdialeností medzi lopatkami, čím sa zvyšuje frekvencia interakcií materiálu so stenou hlavne, keď sa skrutka otáča. Táto zvýšená interakcia podporuje dôkladnejšie premiešanie zosilnením šmykových síl pôsobiacich na materiál. Kratšie stúpanie zvyšuje počet šmykových zón pozdĺž dĺžky závitovky, čo uľahčuje väčší posun materiálu a premiešavanie. Materiály vystavené kratšiemu rozstupu majú zlepšenú disperziu a miešanie, čo je rozhodujúce pre dosiahnutie jednotných vlastností v konečnom produkte. Väčšie stúpanie môže obetovať časť tejto účinnosti miešania v prospech zlepšenej prepravnej kapacity, pretože umožňuje prepravu väčších objemov materiálu pozdĺž osi závitovky.

Hĺbka letu: Hĺbka letu, tiež známa ako výška letu, priamo ovplyvňuje objem materiálu prenášaného skrutkou a intenzitu miešania. Hlbšie lopatky poskytujú väčšiu plochu pre kontakt materiálu so stenou hlavne, čím uľahčujú rozsiahlejšie miešanie. Táto zväčšená kontaktná plocha umožňuje väčšie vystavenie materiálu šmykovým silám generovaným počas otáčania skrutky, čo podporuje lepšie miešanie a disperziu. Čím hlbší je však let, tým vyššia je potreba krútiaceho momentu na pohon skrutky, pretože väčšie zapojenie materiálu vedie k zvýšenému odporu. Zatiaľ čo hlbšie lety ponúkajú vynikajúce možnosti miešania, môžu si vyžadovať vyššie príkony na udržanie prevádzkovej účinnosti.

Šírka letu: Šírka závitu skrutky určuje dostupnú plochu povrchu pre kontakt s materiálom a šmyk. Širší let poskytuje širší kontaktný povrch medzi materiálom a stenou hlavne, čo uľahčuje efektívnejšie miešanie a rozptyl. Táto zväčšená kontaktná plocha zlepšuje prenos šmykových síl zo závitovky na materiál, čím podporuje dôkladné premiešanie v celom valci. Príliš široké lopatky môžu viesť k zvýšenému kĺzaniu materiálu pozdĺž steny valca, čo môže ohroziť efektivitu dopravy. Optimalizácia šírky letu zahŕňa dosiahnutie rovnováhy medzi maximalizáciou kontaktnej plochy pre lepšie miešanie a minimalizovaním sklzu, aby sa zachovala efektívnosť dopravy.

Uhol skrutkovice: Uhol skrutkovice, definovaný ako sklon lopatky pozdĺž osi skrutky, výrazne ovplyvňuje dopravu materiálu a účinnosť miešania. Vyšší uhol skrutkovice má za následok strmší závit skrutky, ktorý podporuje agresívnejší pohyb materiálu a zvýšené šmykové sily v hlavni. Toto vylepšené šmykové pôsobenie uľahčuje vynikajúcu disperziu a miešanie materiálu, čo je obzvlášť výhodné pre spracovanie viskóznych materiálov alebo materiálov citlivých na strih. Príliš strmé uhly skrutkovice môžu viesť k zvýšenému šmykovému zahrievaniu a degradácii materiálu, čo si vyžaduje starostlivé zváženie, aby sa zabránilo škodlivým účinkom na kvalitu produktu. Nižšie uhly skrutkovice znižujú intenzitu šmykových síl, ale môžu zlepšiť efektivitu dopravy minimalizovaním odporu materiálu pozdĺž osi závitovky.

Konfigurácia letu: Konfigurácia letu hrá kľúčovú úlohu pri dosahovaní špecifických cieľov miešania prispôsobených požiadavkám aplikácie. Dopredné dopravné lopatky uľahčujú dopravu materiálu pozdĺž osi závitovky, čím zaisťujú efektívnu dopravu a zároveň podporujú primerané miešanie. Reverzné dopravné lopatky vyvolávajú spätný tok materiálu, čím sa zlepšuje miešanie vystavením materiálu dodatočným šmykovým silám, keď sa pohybuje proti smeru otáčania závitovky. Začlenenie špecializovaných miešacích prvkov, ako sú hnetacie bloky alebo miešacie lopatky, do konštrukcie letu ďalej zintenzívňuje šmykové sily a podporuje dôkladné premiešanie materiálov. Tieto miešacie prvky narúšajú vzory toku materiálu, vytvárajú ďalšie šmykové zóny a zlepšujú medzimolekulové interakcie, aby sa dosiahla optimálna disperzia a homogenita.

Prekurzor - vstrekovací barel