Výber geometrie závitovky má významný vplyv na tavenie, miešanie a dopravu materiálov v procese extrúzie. Tu je postup:
Tavenie: Geometria skrutky výrazne ovplyvňuje proces tavenia tým, že určuje čas zotrvania materiálu v bubne extrudéra a účinnosť prenosu tepla. Dlhšia skrutka so zvýšeným pomerom dĺžky k priemeru umožňuje dlhšie vystavenie materiálu vykurovacím prvkom, čo uľahčuje komplexné tavenie. Táto predĺžená doba zotrvania je výhodná najmä pre termoplasty s vysokými bodmi topenia alebo zlou tepelnou vodivosťou. Špecializované skrutkové konštrukcie, ako sú bariérové skrutky, strategicky zavádzajú bariéry alebo prerušenia v dráhe toku, čím sa účinne predlžuje vystavenie materiálu teplu. Tieto prerušenia vytvárajú zóny zvýšeného tlaku a šmyku, podporujúce dôkladnejšie tavenie rozbíjaním polymérnych aglomerátov a zvyšovaním účinnosti prenosu tepla.
Miešanie: Geometria závitovky je nástrojom na dosiahnutie homogénneho miešania materiálov v procese extrúzie. Začlenenie rôznych miešacích prvkov do konštrukcie závitovky, ako sú miešacie sekcie, hnetacie bloky alebo distribučné miešacie prvky, zlepšuje miešanie aditív, farbív alebo viacerých polymérnych zložiek. Tieto prvky narúšajú tok materiálu, vyvolávajú chaotický pohyb a uľahčujú medzimolekulové interakcie. Usporiadanie, veľkosť a konfigurácia týchto prvkov určuje dosiahnutý stupeň miešania. Napríklad vyšší počet hnetacích blokov zvyšuje intenzitu miešania tým, že dodáva materiálu dodatočné šmykové a predlžovacie sily, čím podporuje disperziu a rovnomernú distribúciu prísad alebo plnív.
Doprava: Geometria závitovky priamo ovplyvňuje efektivitu dopravy extrudéra tým, že ovplyvňuje objem materiálu prepravovaného za jednotku času a nárast tlaku pozdĺž závitovky. Skrutkovité lopatky závitovky fungujú ako dopravník, ktorý posúva materiál z podávacej časti smerom k matrici. Hĺbka, rozstup a tvar týchto lopatiek zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri určovaní účinnosti dopravy. Väčšia hĺbka letu umožňuje prepravu väčšieho objemu materiálu na otáčku, zatiaľ čo väčšie stúpanie vedie k rýchlejšiemu toku materiálu. Optimalizácia týchto parametrov však vyžaduje starostlivé zváženie, aby sa zabránilo nadmernému strihu alebo degradácii materiálu. Kompresný pomer závitovky, ktorý predstavuje pomer hĺbky podávacej zóny k hĺbke dávkovacej zóny, ovplyvňuje efektivitu dopravy. Vyšší kompresný pomer zvyšuje nárast tlaku pozdĺž závitovky, čo pomáha pri transporte materiálu, ale tiež ovplyvňuje procesy tavenia a miešania.